ローリングテーブルのレべリング安易化

ワークを乗せて圧延をサポートする”ローテリングテーブル”と下部エッジロールとの相対なレべリングは、リング圧延工程で大きな影響を与えます。このレべリング作業は従来手動によるボルト調整方式でした。しかし、これには時間がかかり作業効率も下げ、安定した品質を得る上でも問題でした。
今回の弊機はオペレーター室よりレべリング用勾配板を油圧で前後し、クランプする機構を取り入れ、遠隔操作での作業を可能と致しました。

全面的なACモーターの採用

従来、特に変速が必要であったエッジロール用モーターは、DCモーターが採用されてきましたが、一般的に入手難に加え、保守管理が面倒でした。
ACモーターのインバータ制御方式は制御性、汎用性も良くこの仕様を標準としています。

全機種で上下のエッジロール強制駆動方式の採用

リングローリングミル圧延で発生しやすい”ウネリ”、”マクレ”やローリング初期に頻発する”浮き上がり”を防止するため、上下エッジロール共強制駆動しています。これにより、真円度の向上とリング端面の窪み（フィッシュテール）発生を抑え、取り代を削減する事ができます。

エッジロール取り換えの容易さ

エッジロールは先端部のみ交換できる様、ベアリングスリーブにテーパー嵌合で組み込まれ着脱を数十分でできる特殊な機構を設けています。
また、エッジロール角度は40°～45°としアキシャル荷重に十分耐えられる構造です。
尚、摩耗の激しい先端部のみが交換できる、分割型エッジロール（特許申請中）の採用で交換時間の短縮・作業の安全・材料費の低減化が図れます。

真円のリングを得るためのガイドロール制御

圧延中、軸に対し常にリングが対称となるように保持するために、圧力制御と位置制御を同時に組み入れた新しい制御方式としています。これにより優れた真円度が得られます。

主軸部のユニット化

メインロールを組み込んだ主軸部を、上下軸受け及びカップリングと一体ユニット化して、容易に取り付け、取り外しのできる構造にしました。これによりメインロールの交換の短縮と安全に作業が行えます。また、レベル調節も上部シムで簡単に行えます。