• 金型上の特長
  雄型のみで雌型不要。雌型もプラスチックでもよく、ダイ側は水槽で汎用します。
  従来の方法で５～６工程必要とした円錐状パラボラ状製品は、１回絞りが可能です。
• 成形製品上の特長
  板厚の減少が少なく従来のものより薄板の成形が可能です。
  加工表裏に摺り疵が付きません。
  成形条件に合った圧力設定及び速度設定が可能のため製品の形状が良好です。
  成形後の製品変形がありません。
• 使用上の特長
  液圧成形のほか、ドームをプレス外に引き出した状態で複動絞りプレスとしても、又、インナーとアウターをロックして単動絞りプレスとしても使用出来ます。

• 不燃性材料により成形される建材や屋根瓦はプレスにより均等に強圧を加えることにより材質の緻密化、強度の 増大、表面の平坦等優れた特性をもつ製品になります。
• 建材用のプレスとしては70000kNまでの製作実績をもっており、主要建材メーカーにて稼動しています。
• 生産ラインに合った高性能なプレスを製作しており、定盤、平型、波型、エンボス加工及び前後搬送装置など 附属装置も設計施工致します。

タンデムプレスラインのリードプレスは複動プレスが不可欠な設備でしたが、 金型技術の進歩とダイクッション装置の改良に伴い単動金型で殆どの絞り成形加工が可能になり、 金型価格やメンテナンス費用が高価な複動金型は使われなくなり次第に複動プレスは不可欠な設備ではなくなりました。
しかしサービスパーツや特殊部品の成形に複動プレスが必要な場合があり完全に複動プレスを廃棄することが出来ず、 設備の有効活用を図るために単動金型を使用する場合にはインナー能力だけを使ってプレスしています。

当社ではこの問題を解決するために既存の複動プレスに油圧システムを追加することにより簡単に単動プルスとしても 複動プレスとしても使用することができる『小島ハイブリッドプレスシステム』を現代自動車株式会社 （本社：大韓民国ソウル特別市）と共同開発しました。

竪型の型締機と射出機を組み合わせた樹脂製品成型システムです。
住友化学工業㈱が開発したＳＰモールド工法（複合成形加工法）を採用しております。
従来多工程を要していた表皮材と基材の個別成形を、インジェクションプレスによる表皮材貼合一体成形とすることにより 、大幅な工程数の削減、コストダウンを可能としました。低圧、低歪成形法として下記製品に採用されております。

• 自動車内装、外装部品
• 大型工業部品
• 家庭部品
• その他

• パラレルコントロール（特許）主加圧シリンダーによるスライドの平衡制御です。 フルロードにて全ストローク間任意位置での平衡制御が行えます。
• 偏心荷重に強い８点ギブガイドを採用し、高精度を維持します。
• 独特なショックレス回路によりスムースな作動を致します。
• 圧力スピード制御装置を準備しております。

付帯装置

下記設備を併設することにより、プレス工程の自動化が計られます。

• 原子炉の運転や、ラジオアイソトープの使用により、放射性物質を含んだ廃棄物（放射性廃棄物）が生じますが、こうした廃棄物の処理方法はその危険な性質上、関心事となっております。
• 弊社では放射性廃棄物のうち低レベルの固体廃棄物（主に照射金属片、フイルタ類、ウエス類）を圧縮・減容し、安全かつ経済的に保管するための減容プレスを製作しております。
• 弊社の放射性固体廃棄物減容プレスは原子力発電所等の放射性廃棄物処理施設にて活躍中で、その技術は高い評価を得ております。